產(chǎn)品樣本應(yīng)用文章
檢測土壤中的碳、硫元素含量是農(nóng)業(yè)、環(huán)境科學(xué)與可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)域中的一項核心任務(wù)。這一檢測過程至關(guān)重要，因為它不僅直接反映了土壤的健康狀況和肥力水平，為土壤管理和改良提供科學(xué)依據(jù)，還關(guān)乎到植物的營養(yǎng)需求，確保植物能夠獲取足夠的碳和硫元素以支持其正常的生長和發(fā)育，從而保障農(nóng)作物的產(chǎn)量和品質(zhì)。此外，土壤中的碳、硫元素含量還是評估土壤污染狀況的重要指標，通過監(jiān)測這些元素的含量變化，我們可以及時發(fā)現(xiàn)并應(yīng)對潛在的土壤污染問題，保護生態(tài)環(huán)境和人類健康。 本文采用德國莫爾(Mol)公司的CS1000碳硫分析儀對土壤中的碳、硫含量進行測定。 對土壤的分析，Mol CS1000碳硫分析儀使用 Premier 1350高溫燃燒爐。稱量250 mg樣品粉末到陶瓷樣品舟中，使用樣品導(dǎo)入桿推入高溫燃燒爐的燃燒區(qū)，燃燒爐內(nèi)的限位器確保樣品始終位于燃燒區(qū)的同一位置。在氧氣流中，樣品被完全燃燒，產(chǎn)生的氣體從粉塵中釋放出來，通過高氯酸鎂柱干燥，然后在非色散紅外檢測器Mol NDIR-ORU (非色散紅外光學(xué)讀取單元) 中檢測。EFC (全電子流量控制) 確保載氣通過檢測器的流量恒定。 燃燒溫度不足會影響硫的測量精度：最低爐溫要求為 1250°C，某些樣品甚至可能需要高達 1450°C才能進行精確分析。合格的高溫爐必須能夠提供超過 1400°C的溫度，理想情況下可達1500°C，以確保硫酸鹽的完全分解，否則會導(dǎo)致錯誤的低硫讀數(shù)。Premier 1350高溫燃燒爐可以輕松達到 1550°C的溫度，從而為對不同樣品成分進行全面的硫分析提供必要的溫度范圍。 分析原理：土壤在高溫氧氣流中燃燒，完全氧化成二氧化碳 (CO2) 和二氧化硫 (SO2)，這種分解需要精確控制燃燒條件，然后使用非色散紅外檢測器 (NDIR) 測量CO2和SO2。 樣品類型：土壤粉末。 樣品制備：本樣品未經(jīng)干燥處理，直接測量，燃燒爐側(cè)方的除水阱可確保去除任何游離水分。 為了準確分析土壤中的總碳和硫含量，Mol CS1000 碳硫分析儀與 Premier 1350高溫燃燒爐的組合非常有效。建議樣品重量約為 200-300 mg，爐溫保持在 1250°C以上。爐體側(cè)面加裝的除水阱必不可少，因為它可以直接去除爐出口處的水分，防止二氧化硫殘留并確保結(jié)果的重復(fù)性。 高氯酸鎂除水阱以及所用石英棉的質(zhì)量和狀態(tài)也至關(guān)重要，劣質(zhì)材料或維護不及時會導(dǎo)致吸收過多的水分或二氧化硫，使得硫測量結(jié)果可能不準確。
軸承是機械傳動系統(tǒng)的核心部件，主要承擔支撐旋轉(zhuǎn)軸、減少運動摩擦、傳遞載荷三大核心作用。通過滾動體（鋼球、滾子等）與內(nèi)外圈的精密配合，軸承將滑動摩擦轉(zhuǎn)化為滾動摩擦，顯著降低機械運轉(zhuǎn)阻力，同時精準引導(dǎo)旋轉(zhuǎn)方向并承載徑向、軸向載荷。其性能直接影響設(shè)備傳動效率、使用壽命和運行穩(wěn)定性。 軸承材質(zhì)需具備高硬度、耐磨性和抗疲勞特性。主流材質(zhì)包括：①高碳鉻軸承鋼（如GCr15），經(jīng)淬火回火處理后表面硬度達60-65HRC，兼具芯部韌性；②不銹鋼（如440C/9Cr18），適用于潮濕腐蝕環(huán)境；③氮化硅/氧化鋯陶瓷材料，具有耐高溫、絕緣、抗磁化特性；④聚醚醚酮（PEEK）等工程塑料，實現(xiàn)輕量化與自潤滑。特殊工況還會采用表面鍍層（鍍銀、鍍銅）或滲碳處理提升性能。材質(zhì)選擇需綜合考慮載荷強度、轉(zhuǎn)速、工作溫度及環(huán)境介質(zhì)等因素。 軸承中的殘余應(yīng)力對其性能和使用壽命具有關(guān)鍵影響，主要體現(xiàn)在以下幾個方面： 1. 抗疲勞性能 殘余應(yīng)力分布直接影響軸承的疲勞壽命。表面壓縮殘余應(yīng)力（如通過噴丸強化、滲碳處理或熱處理引入）可有效抑制裂紋萌生與擴展。在循環(huán)載荷下，壓縮應(yīng)力抵消外部拉應(yīng)力，延緩疲勞裂紋形成，尤其在接觸應(yīng)力集中的滾道區(qū)域，可顯著提升軸承的疲勞極限。 2. 耐磨性與承載能力 表面壓縮殘余應(yīng)力可提高材料的屈服強度，增強微觀抗塑性變形能力，減少滾動接觸時的微動磨損。例如，滲碳軸承鋼表層的高壓應(yīng)力能抑制剝落和點蝕，延長高載荷、高轉(zhuǎn)速工況下的服役壽命。 3. 尺寸穩(wěn)定性 殘余應(yīng)力若分布不均或呈拉應(yīng)力狀態(tài)，可能導(dǎo)致軸承組件（如套圈、滾動體）在長期使用中發(fā)生變形或尺寸漂移。通過退火或時效處理消除有害拉應(yīng)力，可確保軸承幾何精度和運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。 4. 抗腐蝕與抗脆性 在腐蝕環(huán)境中，拉應(yīng)力會加速應(yīng)力腐蝕開裂風險，而表層壓應(yīng)力可阻礙裂紋擴展。例如，不銹鋼軸承通過控制殘余應(yīng)力分布，可兼顧耐蝕性與抗疲勞性能。 5. 工藝優(yōu)化方向 制造工藝（如淬火、磨削、裝配）可能引入不利殘余應(yīng)力。現(xiàn)代生產(chǎn)中，常采用可控冷卻技術(shù)、低溫滲氮或激光沖擊強化等手段主動調(diào)控應(yīng)力場，實現(xiàn)應(yīng)力梯度與服役條件的精準匹配。 綜上，殘余應(yīng)力是軸承材料設(shè)計和工藝優(yōu)化的核心參數(shù)之一，其合理分布可大幅提升軸承的可靠性、耐久性及極端工況適應(yīng)性。 本文使用GNR公司EDGE殘余應(yīng)力分析儀對軸承樣品進行應(yīng)力測試。 EDGE高分辨室內(nèi)外兩用殘余應(yīng)力分析儀符合ASTM E915及EN 15305殘余應(yīng)力國際分析檢測標準。意大利GNR射線應(yīng)力分析儀EDGE 配備專門設(shè)計的儀器箱，可將所有配件裝入箱中，方便攜帶；專業(yè)三腳架確保儀器靈活放置，測量角度不受限制，可進行90°、180°、顛倒式測量；高性能電池能夠保證儀器在野外、停電等極端情況下正常工作；另外，激光定位裝置與微動裝置結(jié)合使用，進行快速定位，定位過程中樣品與儀器無需任何接觸。測試樣品選取2個軸承樣品，在兩個樣品的軸承外圈隔120度選取一個測量點，每個樣品3個測量點，每個測量點都對XY兩個方向進行測試。GNR便攜式殘余應(yīng)力分析儀EDGE配備高分辨率的檢測器和測角儀，能夠在現(xiàn)場或?qū)嶒炇噎h(huán)境下，對軸承樣品的殘余應(yīng)力進行快速且精準的測試。在本次測試過程中，我們還對實際輻射劑量進行了監(jiān)測。結(jié)果顯示，在設(shè)備運行時，輻射計所測數(shù)值與環(huán)境本底基本持平，這充分表明在實際操作中，X射線殘余應(yīng)力分析儀EDGE 對操作人員不會產(chǎn)生任何輻射影響。此外，借助三腳架及各類工裝，EDGE 能夠更加靈活地適配各種現(xiàn)場環(huán)境，展現(xiàn)出強大的適用性。
本文是根據(jù)《ASTM D5291-21 石油產(chǎn)品及潤滑油中碳、氫、氮的測定 元素分析儀法》進行測試的，該方法用于測定石油產(chǎn)品和潤滑油中的總碳、總氫和總氮元素含量。該方法同樣適用于測試原油及添加劑、殘留物，輕質(zhì)材料如汽油、航空燃料、石腦油、柴油和化學(xué)溶劑等。 在石化行業(yè)中，依據(jù) ASTM 標準方法對碳（C）、氫（H），尤其是氮（N）元素開展分析，可實現(xiàn)對加工與精煉潛力的科學(xué)估算。 碳氫比（C/H）作為關(guān)鍵指標，對評估石化工藝升級的性能具有重要指導(dǎo)意義——該比值的精準度直接關(guān)聯(lián)到工藝路線的選擇、反應(yīng)條件的優(yōu)化及產(chǎn)物分布的預(yù)測。 鑒于此，石化領(lǐng)域的 CHN 元素分析需依托高精度測定技術(shù)，以確保獲取可靠的 C/H 比數(shù)據(jù)，為工藝開發(fā)、生產(chǎn)調(diào)控及質(zhì)量管控提供堅實的分析基礎(chǔ)。 本文采用意大利歐維特(EUROVECTOR)公司的EA3100元素分析儀測定石油產(chǎn)品和潤滑油中的碳、氫、氮元素含量。 EA3100 元素分析儀采用的 Turbo Flash 動態(tài)燃燒技術(shù)，不僅可設(shè)置合適的氧氣體積，還可對注入速率進行優(yōu)化，使得氧氣的供給燃燒在可控、獨立、程序化的定量條件下完成。確保樣品的氧化燃燒率，大大改善元素的測量精度，使其分析能力得到提高。結(jié)合成熟的色譜分離技術(shù)，及高靈敏度熱導(dǎo)檢測器，實現(xiàn)對 CHNS/O 的精確分析測量，廣泛應(yīng)用于能源化工、地質(zhì)、材料、有機合成、環(huán)保、食品、制藥、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。 EA3100元素分析儀對礦物油及柴油的測試完全符合ASTM D5291標準，并展現(xiàn)出完美的分析結(jié)果，且分析完成后無記憶、殘留效應(yīng)。
按照顯微組織轉(zhuǎn)變的熱力學(xué)原理，室溫殘余奧氏體相是不穩(wěn)定的, 受使用環(huán)境或受力條件的影響，殘余奧氏體不可避免地會發(fā)生一些變化，雖然發(fā)生變化的程度不同，但是殘余奧氏體的變化是否會對鋼軌的性能構(gòu)成影響值得關(guān)注。 對于鋼軌來說，熱軋后空冷到室溫，經(jīng)在線平立復(fù)合矯直以后，不可避免地會產(chǎn)生殘余應(yīng)力（可使用GNR的Stress-X推車式或EDGE便攜式殘余應(yīng)力分析儀進行快速測試）。此外，在鐵路運營過程中，鋼軌在承受疲勞載荷的同時，還要承受環(huán)境溫度變化的考驗。鋼軌中的殘余奧氏體在生產(chǎn)和使用時發(fā)生的變化值得研究。 本文使用意大利GNR公司的AREX D殘余奧氏體分析儀對鋼軌進行測試。AREX D結(jié)合了傳統(tǒng)X射線衍射方法，并改進了其不足，如：測試時間過長、數(shù)據(jù)分析繁瑣、無碳化物扣除功能等，使分析工作變得更加簡單。 在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)加工體系中，殘余奧氏體含量的精準調(diào)控是確保鋼鐵制品質(zhì)量穩(wěn)定性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。作為影響鋼鐵熱處理后產(chǎn)品性能的核心指標，殘余奧氏體含量的精確測量對于優(yōu)化工藝參數(shù)、保障產(chǎn)品質(zhì)量一致性具有不可替代的意義。 傳統(tǒng)化學(xué)蝕刻法與金相分析法受制于檢測靈敏度和測量精度的局限，難以滿足工業(yè)級高精度檢測需求。與之形成鮮明對比的是，X 射線衍射技術(shù)憑借卓越的檢測性能，可實現(xiàn)低至 0.5% 的殘余奧氏體含量精準測定�；诖思夹g(shù)優(yōu)勢，美國材料與試驗協(xié)會（ASTM）專門制定了 E975 標準方法，規(guī)范 X 射線法在近無規(guī)結(jié)晶取向鋼殘余奧氏體含量檢測中的應(yīng)用。 意大利GNR公司AREX D 臺式殘余奧氏體分析儀嚴格遵循 ASTM E975 標準設(shè)計開發(fā)，作為專業(yè)級檢測設(shè)備，突破了傳統(tǒng) XRD 需依賴附加模塊開展殘余奧氏體檢測的技術(shù)限制。該設(shè)備集成模塊化設(shè)計與智能化操作界面，具備操作流程簡化、檢測效率高、數(shù)據(jù)可靠性強等顯著優(yōu)勢，操作人員無需復(fù)雜培訓(xùn)即可快速掌握使用方法，有效降低了專業(yè)檢測的技術(shù)門檻，為工業(yè)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制提供了高效可靠的解決方案。 樣品狀態(tài)及檢驗結(jié)果見表2 , 表中樣品分別取自熱軋空冷至室溫及熱軋空冷至室溫+低溫回火的鋼軌。試驗條件為室溫及-20℃兩種，檢驗未變形樣品及3%塑性變形的拉伸樣品中的殘余奧氏體含量，通過兩種情況下殘余奧氏體含量的差值，分析殘余奧氏體的穩(wěn)定性。 結(jié)果表明，相對來說，熱軋空冷至室溫時（樣品4），鋼中殘余奧氏體含量較高，為15.62%；低溫回火處理后殘余奧氏體量略有降低（樣品1-3），含11.80-14.40%的殘余奧氏體。在室溫條件下，當樣品發(fā)生3%的殘余塑性變形后，熱軋空冷樣品的殘余奧氏體很不穩(wěn)定，52%的殘余奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變，低溫回火后鋼中15-20%的殘余奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變，說明低溫回火后鋼中殘余奧氏體的穩(wěn)定性提高；低溫回火樣品在環(huán)境溫度比較低的條件下，如-20℃，發(fā)生轉(zhuǎn)變的比例要比室溫高一些，達到33%，這說明殘余奧氏體在低溫狀態(tài)下發(fā)生轉(zhuǎn)變的傾向大于室溫狀態(tài)，即低溫條件下殘余奧氏體的穩(wěn)定性要差一些。但即使在-20℃試驗條件下，經(jīng)過低溫回火的鋼軌的殘余奧氏體的穩(wěn)定性還是比熱軋空冷鋼軌高得多。 在鋼軌軌頭、軌腰、軌底分別取樣，進行了-20℃、-40℃環(huán)境中鋼軌拉伸性能的分析（如表3），結(jié)果表明：與室溫環(huán)境中的拉伸性能相比，貝氏體鋼軌在-20℃、-40℃的環(huán)境中仍保持著較高的塑性，且拉伸性能有所提高。說明殘余奧氏體在低溫試樣拉伸過程中發(fā)生的轉(zhuǎn)變并沒有降低鋼軌的塑性。低溫條件下應(yīng)變誘發(fā)殘余奧氏體更多地發(fā)生轉(zhuǎn)變，表2中，室溫條件下殘余奧氏體一般發(fā)生15-20%的轉(zhuǎn)變，-20℃時殘余奧氏體發(fā)生33％的轉(zhuǎn)變。應(yīng)變誘發(fā)殘余奧氏體發(fā)生馬氏體相變，產(chǎn)生相變誘導(dǎo)塑性，即Trip效應(yīng)，貝氏體鋼軌中的殘余奧氏體在低溫時更多地發(fā)生轉(zhuǎn)變，會更多地產(chǎn)生相變誘導(dǎo)塑性，因而貝氏體鋼軌低溫塑性比室溫顯著提高。 試驗1只是為了說明存在殘余奧氏體的不穩(wěn)定性，因為發(fā)生3%的塑性變形在鋼軌正常運營時是不會發(fā)生的。經(jīng)低溫回火后，殘余奧氏體的穩(wěn)定性提高，一般認為與鋼中發(fā)生碳的重新分配有關(guān), 即回火過程中碳進一步從貝氏鐵素體向殘余奧氏體中擴散，另一方面回火過程中一部分發(fā)生轉(zhuǎn)變的殘余奧氏體中的碳也會發(fā)生重新分配，即轉(zhuǎn)變產(chǎn)物中的碳會有所降低，上述情況均會使碳向未發(fā)生轉(zhuǎn)變的殘余奧氏體中富集，從而進一步降低殘余奧氏體發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的溫度，提高了殘余奧氏體的穩(wěn)定性。 試驗2更能說明運營狀態(tài)下（尤其是低溫條件下）鋼軌組織及性能的實際情況。實驗結(jié)果已經(jīng)反映出，熱軋空冷貝氏體鋼軌殘余奧氏體的穩(wěn)定性比熱軋空冷+低溫回火貝氏體鋼軌更差一些，由于熱軋空冷+低溫回火貝氏體鋼軌的殘余奧氏體穩(wěn)定性更高，因此，上述模擬實驗也說明在鋼軌運營過程中貝氏體鋼軌軌底的殘余奧氏體基本是穩(wěn)定的，安全性是有保障的。 意大利GNR公司AREX D 臺式殘余奧氏體分析儀憑借創(chuàng)新的一體化集成設(shè)計，在同類檢測設(shè)備中展現(xiàn)出優(yōu)勢。其搭載的高分辨率檢測器，可實現(xiàn)對樣品殘余奧氏體的含量快速獲取，確保檢測數(shù)據(jù)的時效性與準確性。配套的智能分析軟件采用極簡交互設(shè)計，用戶只需簡單操作即可完成全流程檢測。系統(tǒng)具備自動數(shù)據(jù)采集、智能算法分析及可視化報告生成功能，摒棄傳統(tǒng)人工計算與復(fù)雜數(shù)據(jù)處理流程，真正實現(xiàn) “一鍵檢測，即刻出報告” 的高效檢測體驗，大幅提升質(zhì)量檢測工作效率與分析的可靠性。
測定鋼中殘余奧氏體含量的方法有很多種，有基于X射線衍射的國家標準方法、金相法、磁性法和電子背散射衍射（EBSD）法。 常規(guī)X射線衍射方法的問題在于：當鋼中存在嚴重織構(gòu)等擇優(yōu)取向時，衍射強度測量值就會超過允許波動的相對范圍，造成測量結(jié)果嚴重失真。當樣品被X射線照射時，每一種晶相產(chǎn)生各自的X射線衍射模型，碳化物相也同樣產(chǎn)生一種X射線衍射模型，所以碳化物會影響奧氏體相和馬氏體相的衍射峰，從而影響奧氏體含量的準確測定。同時，單一樣品測試時間較長，通常需要1小時以上。 金相法和磁性法對含量較低的殘余奧氏體含量無法做到準確測量。 EBSD法測量奧氏體含量時操作簡單、制樣方便、掃描范圍比較大，可以定性分析奧氏體在組織中的分布情況，但還不具備準確測量奧氏體含量的能力。因為當奧氏體分布于馬氏體的晶界上，或者奧氏體晶粒非常細小時，會導(dǎo)致小奧氏體區(qū)域的菊池衍射花樣模糊或者無法解析，在圖像處理時這些奧氏體區(qū)域就被誤處理成鐵素體晶粒，導(dǎo)致奧氏體的測量結(jié)果偏低。 本文使用意大利GNR公司的AREX D殘余奧氏體分析儀對低含量奧氏體樣品進行測試。AREX D結(jié)合了傳統(tǒng)X射線衍射方法，并改進了其不足，如：測試時間過長、數(shù)據(jù)分析繁瑣、無碳化物扣除功能，這些問題都被AREX D所解決。 在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)加工體系中，殘余奧氏體含量的精準調(diào)控是確保鋼鐵制品質(zhì)量穩(wěn)定性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。作為影響鋼鐵熱處理后產(chǎn)品性能的核心指標，殘余奧氏體含量的精確測量對于優(yōu)化工藝參數(shù)、保障產(chǎn)品質(zhì)量一致性具有不可替代的意義。 傳統(tǒng)化學(xué)蝕刻法與金相分析法受制于檢測靈敏度和測量精度的局限，難以滿足工業(yè)級高精度檢測需求。與之形成鮮明對比的是，X 射線衍射技術(shù)憑借卓越的檢測性能，可實現(xiàn)低至 0.5% 的殘余奧氏體含量精準測定�；诖思夹g(shù)優(yōu)勢，美國材料與試驗協(xié)會（ASTM）專門制定了 E975 標準方法，規(guī)范 X 射線法在近無規(guī)結(jié)晶取向鋼殘余奧氏體含量檢測中的應(yīng)用。 意大利GNR公司AREX D 臺式殘余奧氏體分析儀嚴格遵循 ASTM E975 標準設(shè)計開發(fā)，作為專業(yè)級檢測設(shè)備，突破了傳統(tǒng) XRD 需依賴附加模塊開展殘余奧氏體檢測的技術(shù)限制。該設(shè)備集成模塊化設(shè)計與智能化操作界面，具備操作流程簡化、檢測效率高、數(shù)據(jù)可靠性強等顯著優(yōu)勢，操作人員無需復(fù)雜培訓(xùn)即可快速掌握使用方法，有效降低了專業(yè)檢測的技術(shù)門檻，為工業(yè)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制提供了高效可靠的解決方案。 測試選取1.2%含量的殘余奧氏體標準品，分別使用不同測試時間對樣品進行測試，選擇180 s及300 s時，測量結(jié)果顯示＜1，無法得到正確數(shù)值，選擇600 s時，結(jié)果穩(wěn)定性較差，選擇800 s時，測量結(jié)果較好，800 s測試結(jié)果參見下表。 意大利GNR公司AREX D 臺式殘余奧氏體分析儀憑借創(chuàng)新的一體化集成設(shè)計，在同類檢測設(shè)備中展現(xiàn)出優(yōu)勢。其搭載的高分辨率檢測器，可實現(xiàn)對樣品殘余奧氏體的含量快速獲取，確保檢測數(shù)據(jù)的時效性與準確性。配套的智能分析軟件采用極簡交互設(shè)計，用戶只需簡單操作即可完成全流程檢測。系統(tǒng)具備自動數(shù)據(jù)采集、智能算法分析及可視化報告生成功能，摒棄傳統(tǒng)人工計算與復(fù)雜數(shù)據(jù)處理流程，真正實現(xiàn) “一鍵檢測，即刻出報告” 的高效檢測體驗，大幅提升質(zhì)量檢測工作效率與分析的可靠性。
鉭作為一種具有獨特物理化學(xué)屬性的稀有金屬，具備熔點高（2980 ℃）、蒸汽壓低（2000 ℃時僅 10?? mmHg）、冷加工性能優(yōu)異（可軋制成 0.01 mm 箔材）、化學(xué)穩(wěn)定性極強（常溫下不與鹽酸、硝酸反應(yīng)）、抗液態(tài)金屬腐蝕（耐鈉、鉀等熔鹽侵蝕）以及表面氧化膜介電常數(shù)大（約 27-30）等一系列卓越性能。這些特性使其成為高新技術(shù)領(lǐng)域的關(guān)鍵材料，在電子信息、冶金鑄造、鋼鐵工業(yè)、化學(xué)工程、硬質(zhì)合金、原子能技術(shù)、超導(dǎo)研究、汽車電子、航空航天、醫(yī)療衛(wèi)生及基礎(chǔ)科研等領(lǐng)域發(fā)揮著不可替代的作用。 在鉭的終端應(yīng)用中，全球 50-70% 的鉭資源以鉭粉和鉭絲形態(tài)投入鉭電容器制造。該類電容器的核心優(yōu)勢源于鉭金屬的獨特氧化特性：其表面可生成致密穩(wěn)定的無定形氧化膜（Ta?O?），介電強度高達 15-20 V/μm，且陽極氧化工藝參數(shù)易于精準控制。同時，通過粉末冶金技術(shù)制備的鉭粉燒結(jié)塊，能在毫米級體積內(nèi)構(gòu)建出數(shù)千平方厘米的比表面積，實現(xiàn)電容密度的極大化。這種技術(shù)優(yōu)勢賦予鉭電容器電容量高、漏電流低、等效串聯(lián)電阻小、溫度適應(yīng)性寬、壽命周期長等優(yōu)異電學(xué)性能，其綜合性能在電解電容器家族中首屈一指。 憑借上述技術(shù)優(yōu)勢，鉭電容器廣泛應(yīng)用于通信設(shè)備（交換機、智能手機、傳真機）、計算機硬件、汽車電子控制系統(tǒng)、消費類及辦公電器、精密儀器儀表、航空航天制導(dǎo)系統(tǒng)、國防軍工裝備等關(guān)鍵領(lǐng)域。從微型化手機電路到高可靠性航天設(shè)備，鉭電容器均以穩(wěn)定的性能保障著電子系統(tǒng)的高效運行。 作為集多種優(yōu)異特性于一身的戰(zhàn)略金屬，鉭憑借其在電子元器件和高端裝備制造中的核心作用，已成為支撐現(xiàn)代工業(yè)升級和高新技術(shù)發(fā)展的重要功能材料，其應(yīng)用深度和廣度持續(xù)拓展，在未來科技革命中有望發(fā)揮更關(guān)鍵的作用。 本文使用GNR公司EDGE殘余應(yīng)力分析儀對鉭合金樣品進行應(yīng)力測試。 EDGE高分辨室內(nèi)外兩用殘余應(yīng)力分析儀符合ASTM E915及EN 15305殘余應(yīng)力國際分析檢測標準。意大利GNR射線應(yīng)力分析儀EDGE 配備專門設(shè)計的儀器箱，可將所有配件裝入箱中，方便攜帶；專業(yè)三腳架確保儀器靈活放置，測量角度不受限制，可進行90°、180°、顛倒式測量；高性能電池能夠保證儀器在野外、停電等極端情況下正常工作；另外，激光定位裝置與微動裝置結(jié)合使用，進行快速定位，定位過程中樣品與儀器無需任何接觸。測試樣品選取3個鉭合金樣品，其中樣品1在凹槽部分已經(jīng)出現(xiàn)開裂，在測試凹槽區(qū)域盡量避開。樣品1和2的凹槽部分各選取兩個測量點，因為受到角度的影響，只對X方向進行了測試，剩下的3號樣品和另外兩個測量點都對XY兩個方向進行測試。GNR便攜式殘余應(yīng)力分析儀EDGE配備高分辨率的檢測器和測角儀，能夠在現(xiàn)場或?qū)嶒炇噎h(huán)境下，對鉭合金樣品的殘余應(yīng)力進行快速且精準的測試。在本次測試過程中，我們還對實際輻射劑量進行了監(jiān)測。結(jié)果顯示，在設(shè)備運行時，輻射計所測數(shù)值與環(huán)境本底基本持平，這充分表明在實際操作中，X射線殘余應(yīng)力分析儀EDGE 對操作人員不會產(chǎn)生任何輻射影響。此外，借助三腳架及各類工裝，EDGE 能夠更加靈活地適配各種現(xiàn)場環(huán)境，展現(xiàn)出強大的適用性。
一、ICP 光譜儀在電池材料分析中的核心價值 在全球新能源產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的背景下（據(jù) EV Sales 數(shù)據(jù)，2023 年全球電動汽車滲透率已突破 18%），電池材料的元素組成直接決定其電化學(xué)性能。以鋰離子電池為例，正極材料中 Li/Ni/Co/Mn 的原子配比（如 NMC811 體系）對能量密度（180-240Wh/kg）、循環(huán)壽命（1500-2000 次）及熱穩(wěn)定性起著決定性作用。在電池全生命周期管理中，從原材料質(zhì)控到退役電池回收，精準的元素分析都是關(guān)鍵技術(shù)支撐。 RADOM電感耦合等離子體光譜儀（ICP-OES）憑借其技術(shù)優(yōu)勢，成為電池材料分析的核心工具： 多元素同步分析：單次進樣可實現(xiàn) 40+元素同時檢測 寬動態(tài)檢測范圍：覆蓋痕量（ppb 級）到常量（% 級）元素 快速響應(yīng)能力：單樣品分析時間 < 30 秒 復(fù)雜基體適應(yīng)性：可處理高鹽度、高有機物含量的電池材料 二、ICP 光譜儀的技術(shù)優(yōu)勢解析 （一）先進基體干擾抑制技術(shù) RADOM等離子體發(fā)射光譜儀采用軸向觀測模式 + 動態(tài)背景校正系統(tǒng)，可有效消除電池材料中高濃度 Li (10-20%)、Ni (30-60%) 等基體元素的光譜干擾。實測數(shù)據(jù)顯示，對 NMC532 正極材料中 Na 元素的檢測限遠優(yōu)于傳統(tǒng) AAS 方法。 （二）超寬線性動態(tài)范圍 RADOM光譜儀基于 2048x2048 像素 CMOS 檢測器技術(shù)，實現(xiàn)高次方級線性范圍，可同時滿足電解液中痕量 Fe (≤5ppm) 與正極材料主量 Ni (≥50%) 的檢測需求，無需稀釋重測。 （三）高通量分析能力 智能進樣系統(tǒng)：支持自動稀釋、在線內(nèi)標添加 全譜直讀技術(shù)：無需預(yù)掃描，完成全元素定性篩查 集成化工作流程：從樣品制備到報告生成全流程自動化 （四）可持續(xù)運行設(shè)計 高效節(jié)氣系統(tǒng)：氬氣使用大幅降低 模塊化維護結(jié)構(gòu)：對操作人員更加友好 智能診斷系統(tǒng)：實時監(jiān)控運行狀態(tài)，預(yù)測維護周期 三、典型應(yīng)用場景與解決方案 （一）正極材料精準調(diào)控 案例：某三元材料生產(chǎn)商通過 ICP-OES 建立元素指紋圖譜，實現(xiàn)： Li 含量控制精度 ±0.05%（對標行業(yè)標準 ±0.1%） 痕量 Na/K 雜質(zhì)監(jiān)控（≤5ppm） 過渡金屬比例動態(tài)優(yōu)化（Ni/Co/Mn 原子比偏差 < 0.5%） （二）負極材料純度提升 針對硅基負極材料，ICP-OES 可有效檢測： 金屬雜質(zhì)：Fe (≤10ppm), Cu (≤5ppm), Cr (≤2ppm) 非金屬元素：P (≤50ppm), S (≤30ppm) 通過優(yōu)化酸洗工藝，某企業(yè)將材料首次庫侖效率從 85% 提升至 92%。 （三）電解液離子平衡控制 建立 LiPF?電解液中陰陽離子分析方法： 陽離子：Li?(1-2mol/L), K?(≤5ppm) 陰離子：PF??(1-2mol/L), SO?2?(≤10ppm) 通過實時監(jiān)控離子濃度比，某電池廠將電解液電導(dǎo)率波動控制在 ±3% 以內(nèi)。 四、技術(shù)創(chuàng)新趨勢與產(chǎn)業(yè)影響 智能化升級：AI 算法優(yōu)化譜線選擇，檢測效率提升 40% 聯(lián)用技術(shù)：ICP-OES 與MS 串聯(lián)實現(xiàn)全元素覆蓋 原位分析：激光剝蝕進樣技術(shù)實現(xiàn)材料微區(qū)成分 mapping 循環(huán)經(jīng)濟：退役電池材料中 Li/Co/Ni 回收率達 99.5% 在固態(tài)電池、鈉離子電池等新一代體系研發(fā)中，ICP 光譜儀可助力解決： ? 固態(tài)電解質(zhì)界面元素擴散機制研究 ? 鈉基材料中過渡金屬雜質(zhì)控制 ? 全電池體系元素遷移行為分析 通過持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新，ICP 光譜儀正推動電池材料分析從 "質(zhì)量控制" 向 "性能設(shè)計" 演進，為新能源產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供關(guān)鍵技術(shù)支撐。
鈦粉因其獨特的物理和化學(xué)性質(zhì)（如輕質(zhì)、高強度、耐腐蝕、生物相容性等），在多個領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。 1. 增材制造與粉末冶金 3D打�。ń饘僭霾闹圃欤�，鈦粉是激光燒結(jié)（SLM）和電子束熔融（EBM）等3D打印技術(shù)的核心材料，用于制造航空航天部件、定制化醫(yī)療植入物等復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)。 粉末冶金成型，通過壓制和燒結(jié)工藝生產(chǎn)高強度、輕量化的鈦合金零件，如汽車發(fā)動機部件或工業(yè)工具。 2. 化工與能源行業(yè) 耐腐蝕設(shè)備，用于制造化工反應(yīng)器、閥門及管道，抵御強酸強堿環(huán)境。 能源材料，鈦粉作為鋰離子電池電極添加劑或儲氫材料，提升能源設(shè)備性能。 3. 電子工業(yè) 電容器與半導(dǎo)體，高純度鈦粉用于薄膜電容器和半導(dǎo)體鍍層，增強導(dǎo)電性與穩(wěn)定性。 電子元件，鈦的電磁屏蔽特性適用于精密電子設(shè)備外殼。 4. 其他特殊應(yīng)用 煙火制造，鈦粉燃燒時產(chǎn)生明亮火花，用于煙花特效。 科研領(lǐng)域，作為材料科學(xué)實驗中的高性能合金原料。 鈦粉的用途廣泛且持續(xù)擴展，尤其在高端制造和新興科技領(lǐng)域，其性能優(yōu)勢推動技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)升級。不同粒度（納米級至微米級）和純度（工業(yè)級至醫(yī)用級）的鈦粉可滿足多樣化需求。 本文使用GNR公司APD 2000 PRO射線衍射儀對鈦粉進行測試并進一步識別物相。 APD 2000 PRO衍射儀可以進行常規(guī)的晶相識別和相定量，可以分析晶體尺寸、晶格應(yīng)變及結(jié)晶度的計算。 采用模塊化設(shè)計，APD 2000 PRO全部組件可以進行拆分為7個模塊，同時可以在5個獨立自由度上檢測樣品。模塊化系統(tǒng)可在各類分析領(lǐng)域中提供高性能，從混合物的相定量到確定微觀結(jié)構(gòu)特性。由于模塊化和即插即用的概念，所有組件都可以以極其精確的可重復(fù)定位快速更換。 光學(xué)器件允許從準聚焦Bragg-Brentano切換為平行光束幾何形狀，而無需任何額外的校準。從X射線管，通過光學(xué)器件，到樣品臺和檢測器，任何用戶都能夠非常容易地從一種光束幾何結(jié)構(gòu)改變到另一種光束幾何結(jié)構(gòu)。從常規(guī)的結(jié)晶相鑒定和定量到微晶尺寸/晶格應(yīng)變和結(jié)晶度計算，殘余奧氏體定量和多晶型物篩查（XRPD），APD2000提供了滿足廣泛分析要求的解決方案。 從晶體結(jié)構(gòu)到殘余應(yīng)力分析，非環(huán)境分析，相變監(jiān)測和擇優(yōu)取向。
軸承鋼中殘留奧氏體的含量，對軸承的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性有決定性的影響，與軸承材料的抗拉強度、沖擊韌性，和疲勞強度存在一定的對應(yīng)關(guān)系。 軸承套圈在油中冷卻后，是直接進行回火處理，還是淬火后繼續(xù)進行冷卻，再回火處理，對軸承套圈的硬度、金相組織都有較大影響。 眾所周知，馬氏體的轉(zhuǎn)變是在Ms-Mz點完成的。由于鉻軸承鋼（Gcr15）的Mz點是處在較低的溫度，如果按正常熱處理工藝（淬火+低溫回火）處理，則淬火后的殘留奧氏體含量較高，一般殘留奧氏體在15%以上，殘留奧氏體在低溫回火時，也不易分解。因此，對尺寸穩(wěn)定性要求較高的精密軸承來說是不利的。 低溫下（低于室溫）殘留奧氏體是不穩(wěn)定成分，但由于奧氏體在低溫下等溫轉(zhuǎn)變較緩慢，所以，當冷卻到工作溫度以下時，會產(chǎn)生殘留奧氏體的緩慢轉(zhuǎn)變，為此，要穩(wěn)定金相組織、減少變形，必須通過相應(yīng)的冰冷處理，以減少殘留奧氏體的含量，使之尺寸穩(wěn)定化。另外，為了與國際接軌，新的高鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術(shù)條件《JB/T1255-2001》（修改版），將提出要增加對殘留奧氏體含量的檢測項目。 本文使用GNR公司AREX D殘余奧氏體分析儀對鉻軸承鋼滾子樣品進行奧氏體測試。 在許多工業(yè)生產(chǎn)加工過程中，對殘余奧氏體含量的控制非常嚴格，精確測量其含量，對于鋼鐵熱處理過程中產(chǎn)品特性和質(zhì)量的控制有重大意義。因為化學(xué)蝕刻和傳統(tǒng)金相研究存在靈敏度和準確度較低的情況，所以無法做到工業(yè)生產(chǎn)中對殘余奧氏體的精確測量，而X射線衍射法可以測量低至0.5%的殘余奧氏體含量，故ASTM頒布E975標準方法：X射線法測量近無規(guī)結(jié)晶取向鋼中殘余奧氏體的含量。AREX D 正是根據(jù)此標準設(shè)計開發(fā)，并且為專用的臺式殘余奧氏體分析儀，無需依靠 搭載模塊在常規(guī)XRD上 實現(xiàn)殘余奧氏體測試，具有操作簡便、檢測速度快、數(shù)據(jù)準確等特點，對操作人員要求不高，做到輕松上手。
近年來，鑒于燃料消耗的減少，汽車行業(yè)一直致力于減輕車輛重量。在這種情況下，對能夠結(jié)合高機械性能和提高變形能力的新材料的研究開發(fā)了先進高強度鋼（AHSS）類別，該類別代表了一類通過成分和熱處理的創(chuàng)新組合獲得的鋼，其特征是微觀結(jié)構(gòu)和性能無法通過傳統(tǒng)途徑開發(fā)。鋼類，如雙相、相變誘導(dǎo)塑性（TRIP）、復(fù)合相、孿晶誘導(dǎo)塑性、淬火和分配（QP）等，屬于AHSS家族。QP這種熱處理旨在穩(wěn)定馬氏體基體中的一部分殘余奧氏體（RA）。RA的存在能夠提高鋼在完全馬氏體條件下的延展性，此外，當受到外部載荷時，通過TRIP效應(yīng)發(fā)生應(yīng)變誘導(dǎo)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，這在保持高機械性能的同時提高了延展性。隨著應(yīng)變誘導(dǎo)轉(zhuǎn)變延遲頸縮的開始，總伸長率（TE）和均勻伸長率（UE）增加。最終結(jié)果是一種具有極限抗拉強度（UTS）和延展性的鋼，這是傳統(tǒng)處理方法難以獲得的。該處理包括馬氏體開始溫度和完成溫度之間的初始淬火，而后續(xù)步驟涉及等溫保持過程中的碳分配。在分配過程中，碳從過飽和馬氏體擴散到奧氏體相，并增強了其在室溫下的穩(wěn)定性。 RA的量、形態(tài)和穩(wěn)定性是與熱處理有效性相關(guān)的因素。奧氏體中較高的碳濃度與較高的穩(wěn)定性相關(guān)，即應(yīng)變過程中能量吸收的增加和較高應(yīng)變下頸縮的延遲。在應(yīng)變過程中，奧氏體晶粒通過應(yīng)變誘導(dǎo)轉(zhuǎn)變逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，從不太穩(wěn)定的晶粒開始，向更穩(wěn)定的晶粒移動。 由于整個過程基于碳擴散，QP鋼的化學(xué)成分經(jīng)過了調(diào)整，以最大限度地提高處理效果。在分配過程中，碳從過飽和馬氏體中擴散，通過這種方式回火。根據(jù)分配條件，這種現(xiàn)象會導(dǎo)致馬氏體變形的減少，這種變形可能或多或少地強烈，從而導(dǎo)致不同的本體特性。碳應(yīng)在奧氏體內(nèi)部擴散，多項研究表明，添加高于1.5%的硅可以增強奧氏體的穩(wěn)定性。 本文探討了單步淬火和分配（QP）處理在低硅商業(yè)AISI 4140鋼中的應(yīng)用，并采用意大利GNR公司的殘余奧氏體分析儀AREX D對AISI 4140鋼進行測試。 在許多工業(yè)生產(chǎn)加工過程中，對殘余奧氏體含量的控制非常嚴格，精確測量其含量，對于鋼鐵熱處理過程中產(chǎn)品特性和質(zhì)量的控制有重大意義。因為化學(xué)蝕刻和傳統(tǒng)金相研究存在靈敏度和準確度較低的情況，所以無法做到工業(yè)生產(chǎn)中對殘余奧氏體的精確測量，而X射線衍射法可以測量低至0.5%的殘余奧氏體含量，故ASTM頒布E975標準方法：X射線法測量近無規(guī)結(jié)晶取向鋼中殘余奧氏體的含量。AREX D正是根據(jù)此標準設(shè)計開發(fā)，并且為專用的殘余奧氏體分析儀，無需依靠 搭載模塊在常規(guī)XRD上 實現(xiàn)殘余奧氏體測試，具有操作簡便、檢測速度快、數(shù)據(jù)準確等特點，對操作人員要求不高，做到輕松上手。本文成功地將單步QP處理應(yīng)用于AISI 4140（42CrMo4）低合金鋼。所提出的QP處理在室溫下有效地穩(wěn)定了商用低合金鋼馬氏體微觀結(jié)構(gòu)中相當一部分RA（4.6%至7.8%）。在所研究的條件中，AISI 4140在240°C下10分鐘的QP提供了最高含量的RA。
| 公司名稱: | |
| 電話: | |
| 郵箱: | |
| 姓名: | |
| *請你認真填寫上述信息，經(jīng)審核允許后獲得下載授權(quán)，下載資料僅需提交授權(quán)碼，無需重復(fù)填寫基本信息。 | |
| 授權(quán)碼: | |
