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曲軸是發(fā)動機中最重要的部件。它承受連桿傳來的力，并將其轉變?yōu)檗D矩通過曲軸輸出并驅動發(fā)動機上其他附件工作。曲軸受到旋轉質量的離心力、周期變化的氣體慣性力和往復慣性力的共同作用，使曲軸承受彎曲扭轉載荷的作用。因此要求曲軸有足夠的強度和剛度，軸頸表面需耐磨、工作均勻、平衡性好。 與一般機床相比，曲軸機床有如下特點： （1）采用特殊卡盤，這種卡盤除具有一般卡盤的夾頭外，還帶有調整偏心量及方位角的功能�？ūP裝在機床主軸上，滑臺可在卡盤體的徑向導軌上移動，以調整偏心量，夾頭夾持工件，并可繞自己的軸線回轉，調整方位角。 （2）大型曲軸機床沒有后端頂針，而是在工件下部有和曲軸軸頸數(shù)量相同的中心架支撐。 （3）多刀加工半自動循環(huán)，為了提高生產率，曲軸機床一般具有前后刀架，同時加工連桿頸及曲臂側面。機床起動后自動進行加工，加工完畢自動停車。 曲軸機床之所以具備這些特點，是在設計制造時考慮到了曲軸本身剛度較差，曲軸連桿頸與曲軸回轉線不重合，且曲軸頸方位角不同等原因。 本文使用GNR公司EDGE殘余應力分析儀對機床加工的曲軸進行應力測試。
機床直線導軌是機床操作中至關重要的組成部分，它用于支撐和引導刀架、工作臺等部件的運動。直線導軌的質量和性能直接影響機床的加工精度和穩(wěn)定性。在機床的使用過程中，導軌可能會受到各種外力的作用，引發(fā)應力集中問題。本文將詳細討論機床直線導軌用鋼的應力集中問題，并提供防止應力集中的有效方法。 1. 應力集中問題的原因 機床直線導軌用鋼在使用過程中，由于受到切削力、慣性力、溫度變化以及裝配誤差等多種因素的影響，導軌上可能會出現(xiàn)應力集中的情況。應力集中是指導軌上的應力在某個局部區(qū)域集中，超出正常范圍，導致該區(qū)域的應力過大甚至超過材料的承載能力。 2. 應力集中的危害 應力集中會導致機床直線導軌的強度變差，加劇磨損和疲勞斷裂的風險。如果長期存在應力集中問題，導軌可能會出現(xiàn)裂紋、變形等嚴重損壞，進而影響機床的運行穩(wěn)定性和加工精度。 所以對機床導軌整體的應力評估就顯得尤為重要。 本次實驗使用GNR公司EDGE殘余應力分析儀對裝配前的機床導軌進行測試，從導軌的端部和中部，選擇三個測量點，另外還有一個開孔邊緣進行測試。
氨基酸鋅是一種由氨基酸與鋅離子結合形成的化合物，其具有促進生長發(fā)育、增強免疫力、維持味覺和嗅覺、促進傷口愈合等作用，而被廣泛應用于醫(yī)藥、食品、飼料添加劑等行業(yè)。本文使用GNR公司Horizon全反射熒光光譜儀檢測氨基酸鋅中鋅的含量，并對在線富集次數(shù)及不同積分時間對檢出限及精密度的影響進行了探討。
軸承廣泛應用于冶金、風電、礦山機械、航天、汽車零部件等領域，被譽為機器的“關節(jié)”，其性能、精度、壽命和可靠性對主機設備有著決定性的影響，殘余應力含量則關系到軸承的壽命。 本文使用GNR公司EDGE殘余應力分析儀對車用軸承進行測試，以評估軸承質量水平。
齒輪廣泛應用于各種設備和機器，如汽車、飛機、機床等。通過改變齒數(shù)和模數(shù)來調節(jié)齒輪的轉速和轉矩，以滿足不同的機械系統(tǒng)要求。 本文使用GNR公司STRESS-X殘余應力分析儀對車用軸承附件齒輪進行測試，以評估齒輪使用情況。
全反射X射線熒光(TXRF)是一種微量分析方法，特別適用于樣品量小的樣品，一次分析所需樣品量，固體材料可達μg級，液體樣品則通常少于100μL。 TXRF受自身原理限制，樣品于玻片上必須滿足薄層的要求，以消除普遍存在于EDXRF中的基體影響。因此，其樣品量明顯減少，且前處理方式也有著明顯不同。 通常，可根據(jù)樣品形態(tài)選擇合適的前處理方式，且可能需要考慮如下的幾點要求： a. 于樣品玻片上形成均勻的薄層； b. 待測元素及內標元素均勻分布； c. 待測元素的富集； d. 待測元素與干擾元素的分離； e. 阻止樣品溶液擴散； 基于以上因素，TXRF所采用的前處理既繼承了部分常見無機元素檢測中的方法，又發(fā)展出了具有自身特色的前處理方式。
X射線管靶材的選擇主要遵循以下幾項原則： 物理原則：X射線管的靶材應該是高原子序數(shù)元素，如銅、銀、金、鎢等，因為這些元素擁有更多的電子和核子，與高速電子的碰撞更容易產生強烈的X射線輻射。同時，靶材的密度、熔點等物理特性也會影響其生產X射線的效率和壽命。 應用原則：在選擇靶材時，還需要考慮靶材的輻射波長和其它物理屬性，以確保適合的波長和能量范圍。在實際應用中，X射線管的應用領域和所需的X射線強度和能量也是一個重要的選擇因素。 經濟原則：靶材的成本也需要考慮，昂貴的靶材可能只適用于特定的研究和生產領域。例如，金屬鎢靶材在生產和研究中廣泛應用，但較昂貴，所以需要評估X射線管的生產成本和靶材的使用時間來確定是否值得選擇此材料。 化學兼容性：在選擇X射線管靶材時，還應注意避免或減少產生熒光輻射，以及選擇合適的濾波片來濾掉不需要的X射線波長。 特定元素的分析：對于某些特定元素的系統(tǒng)分析，可能需要選擇能提高試樣中某些元素的激發(fā)效能的靶材，比如用銀靶激發(fā)鉬，銅靶激發(fā)鐵等。 綜上所述，X射線管靶材的選擇是一個多維度的過程，需要根據(jù)具體的應用需求和技術指標來進行合理的選擇。
不同靶材測得X衍射圖譜是否相同？譜圖變化是否有規(guī)律？不同靶材所測得的晶體間距是否不同？ X射線衍射滿足布拉格定律：2dsinθ=nλ 不同的靶材，其特征波長λ會不同。衍射角（又常稱為 Bragg 角或2θ角）決定于實驗使用的波長（Bragg 方程）；使用不同的靶也就是X射線管產生的 X 射線的波長不同；根據(jù) Bragg 方程，某一間距為 d 的晶面族其衍射角將不同, 各間距值的晶面族的衍射角將表現(xiàn)出有規(guī)律的改變。因此，使用不同靶材的X射線管所得到的衍射圖上的衍射峰的位置是不相同的，衍射峰位置的變化是有規(guī)律的。 而一種晶體自有的一套d值是其結構固有的、可以作為該晶體物質的標志性參數(shù)。因此，不管使用何種靶材的 X 射線管，從所得到的衍射圖獲得的某樣品的一套d值，與靶材無關。衍射圖上衍射峰間的相對強度主要決定于晶體的結構，但是由于樣品的吸收性質也和入射線的波長有關。因此，同一樣品用不同靶所取得的圖譜上衍射峰間的相對強度會稍有差別，與靶材有關。
固溶溫度對TC4鈦合金殘余應力的影響如圖所示，從圖中我們明顯發(fā)現(xiàn)，在Tβ以下時，隨著固溶溫度的升高，殘余應力也緩慢增加；但是超過Tβ時，殘余應力則又下降了，甚至低于945°C固溶后得到的組織的殘余應力。由于這些殘余應力都是在應力松弛以后測得的，而且這些試樣的固溶溫度差別相對于九百多度的固溶溫度來說可以忽略，它們固溶以后的冷卻方式也相同的，所以認為945°C、955°C和965°C固溶后得到的雙態(tài)組織的殘余應力的差別主要是由于組織內部相的變化造成的。這三種組織的殘余應力與975°C固溶后得到的魏氏組織的殘余應力差別，不僅與組織內部的相的差別有關，還與不同組織的抗應力松弛能力不同有很大關系。 三種雙態(tài)組織由于高溫時不穩(wěn)定的β相比例不同，所以在隨后空冷過程中，由高溫β相轉變成α相和低溫β相量也不同。而α相具有密排六方結構，致密度為0.7405，β相為體心立方結構，致密度為0.6801。所以在這個轉變過程中必然會導致晶格畸變�？绽溆譀]有爐冷時那樣充足的協(xié)調組織變化的時間，同時，初生α相在這個轉變過程中不發(fā)生變化，其阻礙了組織的協(xié)調。從而導致了這三種條件下得到的組織的殘余應力的不同。 975°C固溶后得到的魏氏組織的殘余應力之所以降低了，一方面因為在低溫條件下，其應力松弛能力強于雙態(tài)組織，另一方面其組織完全是由高溫β相轉變成α相和低溫β相，沒有初生α相的阻礙。所以此組織的殘余應力較低。
Ｘ射線衍射技術是目前研究物質微觀結構有效的無損檢測方法之一，在物理、化學、材料科學等領域中都得到了廣泛應用。多晶材料在經過形變、相變等過程后，材料內部晶粒會發(fā)生晶格應變，晶格應變會使晶面間距發(fā)生變化。根據(jù)布拉格方程可知，晶面間距的變化會導致衍射角度的變化，通過測定特定晶面在不同方位角的衍射角變化，可以計算出材料的應力。 在相同測試條件下，對不同晶粒尺寸的材料進行測試，晶粒尺寸較大的材料會出現(xiàn)較大的線性偏差，導致其殘余應力的測試結果不可靠。因此，不同晶粒尺寸的材料需選用合適的測試參數(shù)。 利用Ｘ射線衍射法測試材料的殘余應力，需要足夠多的晶粒參與衍射，才能得到準確、可靠的測試結果。增加參與衍射晶粒數(shù)目的方法有增大準直管直徑法和搖擺法。準直管直徑的大小決定了射出的Ｘ射線數(shù)量，增大準直管直徑可以直接增大Ｘ射線照射在材料表面的面積。搖擺法是在探測器接收衍射信號的過程中，使Ｘ射線管和探測器在試樣表面法線與應力測試方向所構成的psi平面內左右搖擺一定的角度，獲得的衍射峰形是在擺動范圍內的各個角度下獲得衍射峰線性疊加的結果。 衍射峰曲線是由材料表面參與衍射的晶粒累加而成。細晶材料的晶粒尺寸較小，在測試面積相同的條件下，參加衍射的晶粒較多，衍射峰峰形飽滿完整且對稱性好，從而使其測試結果的線性偏差較小。較大晶粒材料在測試面積相同的條件下，參與衍射的晶粒較少，衍射晶面法線在空間不呈連續(xù)分布，無法得到挑高飽滿的衍射峰峰形，對定峰的準確性有一定影響，從而影響數(shù)據(jù)擬合的準確性。 準直管直徑和擺動角度對無應力粉末及細晶材料的殘余應力測試結果影響不大，對較大晶粒材料的殘余應力測試結果影響較大；增大準直管直徑和采用擺動法可以增加參與衍射的晶粒數(shù)量，提高衍射峰的強度，有利于擬合計算；采用較大的準直管直徑并增大擺動角度，可以改善較大晶粒材料衍射峰峰形及對稱性，提高殘余應力測試結果的準確性。
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